Tre Principali Processi di Stampaggio Ad Iniezione

Ⅰ. Stampaggio ad iniezione di controllo della temperatura

1. Temperatura del cilindro

La temperatura che ha bisogno di essere controllato in il processo di stampaggio ad iniezione include barile temperatura, ugello di temperatura e di temperatura della muffa. I primi due temperature principalmente influenzare la plasticization e il flusso di materie plastiche, mentre il secondo temperatura principalmente colpisce il flusso e di raffreddamento di materie plastiche. Ogni flusso di plastica ha un diverso temperatura. Lo stesso di plastica ha diversi flusso di temperatura e la decomposizione di temperatura a causa di diverse fonti o gradi. Questo è causato dalla differenza di peso molecolare medio e distribuzione del peso molecolare. Il processo di plastificazione di materie plastiche in diversi tipi di macchine ad iniezione è anche diverso, in modo che la selezione di barile temperatura è anche diverso.

2. Temperatura dell'ugello

La temperatura dell'ugello è di solito un po 'inferiore a la temperatura massima della canna, che è quello di evitare che il "fenomeno salivazione" che possono verificarsi nel straight-through ugello. La temperatura dell'ugello non dovrebbe essere troppo basso, in caso contrario, causerà precoce solidificazione del materiale fuso e bloccare i ugello, O influire sulle prestazioni del prodotto a causa di materiale di iniezione di precoce solidificazione nella cavità.

3. Di temperatura della muffa

La temperatura di stampaggio ad iniezione stampo ha una grande influenza sulla intrinseca prestazioni e apparente qualità del prodotto. La temperatura dello stampo dipende dalla presenza o assenza di plastica cristallinità, la dimensione e la struttura del prodotto, i requisiti di prestazioni, e altre condizioni di processo.

Ⅱ. Stampaggio ad iniezione di controllo della pressione

La pressione nel processo di stampaggio ad iniezione include plastificazione di pressione e di pressione di iniezione, E influenza direttamente la plastificazione di materie plastiche e la qualità del prodotto.

1. Plastificazione di pressione

Quando una vite ad iniezione macchina è utilizzata, la pressione sul materiale fuso nella parte superiore della vite quando la vite ruota e retreats è chiamato pressione di plastificazione, noto anche come pressione di ritorno. La dimensione di questo la pressione può essere regolata attraverso la valvola di sfogo nel sistema idraulico. Nella formazione di iniezione di stampaggio ad iniezione, la dimensione di la plastificazione di pressione deve essere cambiato con il disegno della vite, I requisiti di qualità del prodotto e il tipo di plastica. Se queste condizioni e la velocità della vite sono invariati, aumentando la pressione di plastificazione sarà rafforzare L' effetto di taglio sarà aumentare la temperatura del fuso, ma riduce l'efficienza di plasticization, aumentare la controcorrente e perdite, e aumentare il potere di guida. In aggiunta, aumentando la pressione di plastificazione spesso può rendere la temperatura di fusione di uniforme, il materiale di colore può essere miscelato in modo uniforme e il gas nel fuso può essere scaricata. In generale il funzionamento, la plastificazione pressione deve essere determinato come il più basso possibile su la premessa di garantire la qualità del prodotto.

2. Di pressione di iniezione

In corrente di produzione, la pressione di iniezione di quasi tutte le macchine ad iniezione è in base alla pressione esercitata da lo stantuffo o la parte superiore della vite di plastica (convertito dalla pressione del circuito dell'olio). Il ruolo di pressione di iniezione nello stampaggio ad iniezione è quello di superare la resistenza al flusso di plastica da la canna per la cavità, per dare il materiale fuso un tasso di riempimento e per compact il materiale fuso.

Ⅲ. Stampaggio ad iniezione ciclo

Il tempo necessario per completare un processo di stampaggio ad iniezione è chiamato il ciclo di stampaggio, noto anche come lo stampaggio ciclo. In realtà comprende le seguenti parti: Stampaggio ciclo: Stampaggio ciclo influisce direttamente sulla produttività del lavoro e attrezzature di utilizzo. Quindi, nel processo di produzione, ogni tempo di rilevanti in lo stampaggio ciclo dovrebbe essere abbreviato come il più possibile sotto la premessa di garantire la qualità. In tutto il ciclo di stampaggio, il tempo di iniezione e il tempo di raffreddamento sono i più importanti, E hanno una decisiva influenza sulla qualità del prodotto. Il tempo di riempimento in il tempo di iniezione è direttamente inversamente proporzionale al tasso di riempimento, E il tempo di riempimento in produzione è generalmente di circa 3 a 5 secondi. La pressione tempo di mantenimento in il tempo è il tempo di pressione di iniezione di plastica nella cavità, che rappresenta un relativamente grande proporzione in tutto il tempo di iniezione, in genere circa 20 a 120 secondi. Prima che il materiale fuso al cancello è congelato, il tempo di mantenimento influenzerà la precisione dimensionale del prodotto, ma non avrà alcun effetto se si tratta di più tardi. Il tempo di mantenimento ha anche un ottimale valore, che è noto per dipende dalla temperatura del materiale, temperatura dello stampo, e la dimensione del sprue e cancello.

Se la dimensione del sprue e il cancello e la condizioni di processo sono normali, di solito il valore di pressione con il più piccolo ritiro gamma di fluttuazione di il prodotto deve prevalere. Il tempo di raffreddamento è determinata principalmente dallo spessore del prodotto, le proprietà termiche e cristallizzazione proprietà della plastica, e la temperatura dello stampo. La fine del tempo di raffreddamento dovrebbe essere basata sul principio di garantire che il prodotto non cambia quando si tratta di demolded. Il tempo di raffreddamento è generalmente compresa tra 30 e 120 secondi. Se il tempo di raffreddamento è troppo lungo, non è necessario, che non solo di ridurre l'efficienza di produzione, ma anche influenzare parti complesse. Provoca difficoltà in sformatura, e anche lo stress viene generato quando sformatura sformatura è costretto. Altre volte in lo stampaggio ciclo sono legati al fatto che il processo di produzione è continuo e automatico e il grado di continuo e automatico.