La pressione di iniezione è fornito dal sistema idraulico di sistema di stampaggio ad iniezione. La pressione del cilindro idraulico è trasmessa per la plastica melt attraverso la vite della macchina di stampaggio a iniezione. Sotto la spinta della pressione, la plastica melt entra in verticale runner, canale principale, E corridore della muffa attraverso il beccuccio del di plastica macchina di stampaggio a iniezione, E entra nella cavità dello stampo attraverso il cancello., Questo processo è la plastica processo di stampaggio ad iniezione, o il processo di riempimento. L'esistenza di pressione è quello di superare la resistenza in il processo di flusso del fuso, o al contrario, la resistenza in il processo di flusso deve essere compensato dalla pressione di plastica macchina di stampaggio a iniezione per garantire il buon stato di avanzamento del processo di riempimento.
In un pratico processo di stampaggio ad iniezione, la pressione alla ugello della macchina di stampaggio a iniezione è il più alto per superare la resistenza al flusso in tutto il melt. In seguito, la pressione diminuisce gradualmente lungo il flusso di lunghezza per il fronte d'onda di la parte anteriore del fuso. Se la cavità è ben esausto, il finale di pressione nella parte anteriore del fuso è di pressione atmosferica.
Il tempo di stampaggio ad iniezione di plastica di cui qui si riferisce a il tempo richiesto per la plastica melt per riempire la cavità, A parte ausiliario tempo come la muffa di apertura e chiusura. Anche se il tempo di stampaggio ad iniezione è molto breve e ha poco impatto di plastica stampaggio ad iniezione ciclo, la regolazione del tempo di stampaggio ad iniezione ha un grande effetto sulla pressione di controllo del cancello, runner e la cavità. UN ragionevole tempo di iniezione è utile per il riempimento ideale del fuso, ed è molto importante per migliorare la qualità della superficie del prodotto e riducendo la tolleranza dimensionale.
Il tempo di stampaggio ad iniezione di plastica è molto più basso rispetto al tempo di raffreddamento, circa 1/10 a 1/15 di il tempo di raffreddamento. Questa regola può essere utilizzato come base per tutta la previsione del tempo di stampaggio di parti in plastica. Quando si fa della muffa analisi del flusso, solo quando il melt è completamente guidato dalla rotazione della vite per riempire la cavità, il tempo di iniezione in risultati delle analisi è uguale al tempo di iniezione set in condizioni di processo. Se la pressione interruttore della vite si verifica prima che la cavità è piena, il risultato dell'analisi sarà maggiore rispetto alla condizione di impostazione del processo.
Iniezione di temperatura è un importante fattore che influenza di pressione di iniezione. La canna della macchina di stampaggio a iniezione ha 5 a 6 sezioni di riscaldamento, E ogni temperatura di lavorazione delle materie prime ha il suo adatto. Di plastica stampaggio ad iniezione di temperatura deve essere controllato all'interno di un certo intervallo. Se la temperatura è troppo bassa, il plasticization del materiale fuso sarà scarsa, che interesserà la qualità dei pezzi stampati e aumentare la difficoltà del processo; se la temperatura è troppo alta, le materie prime materiali saranno facilmente decomporsi. In il pratico processo di stampaggio ad iniezione, la temperatura di iniezione è spesso superiore a quello la canna di temperatura, E il valore più alto è legata alla velocità di iniezione e le prestazioni del materiale, fino a 30 °C. Questo è a causa della elevata di calore generato dal taglio del fuso attraverso il cancello. Ci sono due modi per compensare questa differenza quando si fa della muffa analisi del flusso. Uno è quello di cercare di misurare la temperatura del fuso quando si è iniettato in aria, E l' altro è quello di includere l'ugello quando modellazione.
Alla fine del processo di stampaggio ad iniezione, la vite smette di ruotare e solo i progressi, E stampaggio ad iniezione entra nel mantenimento della pressione della fase. Durante il processo di mantenimento della pressione, l' ugello della macchina di stampaggio a iniezione continuamente riempie il cavità per riempire il volume lasciato libero a causa il ritiro della parte. Se la pressione non è mantenuto dopo la cavità è riempito, la parte si ridurrà di circa il 25%, in particolare le costole si forma restringimento marchi a causa di eccessiva di ritiro. Il possesso di pressione è generalmente di circa 85% del massimo di pressione di riempimento, naturalmente dovrebbe essere determinato in base alla situazione reale.
Il parametro posteriore pressione di stampaggio ad iniezione si riferisce alla pressione che ha bisogno di essere superato quando la vite è invertito e conservati. L' uso di alta pressione di ritorno è favorevole per la dispersione di coloranti e la fusione di materie plastiche, ma allo stesso tempo si prolunga la retrazione del tempo della vite, riduce la lunghezza di plastica fiber, e aumenta la pressione della macchina di stampaggio a iniezione. Quindi, la parte posteriore di pressione dovrebbe essere inferiore, in genere non più di stampaggio ad iniezione 20% della pressione. Quando l'iniezione di schiuma, la parte posteriore di pressione deve essere superiore alla pressione formata da il gas, in caso contrario la vite sarà spinto fuori della canna. Un po 'di stampaggio ad iniezione di macchine in grado di programmare la parte posteriore di pressione per compensare la riduzione in lunghezza della vite durante la fusione, che riduce il calore di ingresso e si abbassa la temperatura. Tuttavia, dal momento che il risultato di questo cambiamento è difficile da stimare, non è opportuno per rendere corrispondente le regolazioni per soddisfare la macchina.
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